GPR-2000常量氧分析仪

一、仪器概述

该氧分析仪是一台高精度测量仪器,可在多种应用场合为用户提供多年的可靠使用。它主要用来测量惰性气体、H2、碳氢化合物、CO2 等气体中的微量氧含度,是一台完整的设备,除连接管路外测量时无需其它辅助部件。

二、注意事项

1.压力和流量:

入口压力:推荐 5~30psig(带流量计可到 150psi),最大不要超过 100psi。如小于5psig 或负压请选用内置抽气泵。
出口压力:应该排空,或接入其它管路但不能堵塞。

2.建立:

A.氧传感器,不要试图打开传感器,因为传感器中含有腐蚀性液体,如果接触会对人体有害,当传感器发生液体泄漏时应根据当地有关环保制度及时处理掉。
B.安装:本仪器用于便携式测量或在室内固定安装使用,如果在室外安装需另配置专门的经厂家推荐的外壳体。
C.电源:本仪器利用可充电电池供电,应按手册所示给仪器充电,充电时最好使用仪器提供的充电器,并保证仪器离火电插座有一定距离。充完电后切忌猛拉充电器拽离插座或分析仪。
D.温度:最大操作温度+45℃。
E.热源:操作和存贮仪器时请远离发热热源。
F.液体:分析仪不能被侵入任何液体中,也要小心液体或固体掉入分析仪中。
G.操作:不要太用力拨仪器开关或阀门,移动仪器前要确保断开所有连接线。

3.日常维护和保养

A:更换传感器,必须由经过培训的人来更换传感器,仪器中除了传感器外,其他部件勿需任何处理。
B:故障维修:参考第八章的故障现象与处理可对付一般简单的仪器故障。但不要尝试用手册建议之外的方法维修或处理仪器,否则容易造成仪器损坏,甚至丧失厂家的免费保修服务。
C:清洁仪器:对仪器外观的日常清洁是必要的,可用一干净的软布轻轻擦掉仪器表面的灰尘和污点,然后立即晾干。切忌使用有机溶剂或化学洗涤剂的清洗仪器。
D:闲置不用:当仪器较长时间不用时,请将电源开关关闭并妥善保存。

三、仪器特点和技术指标

技术参数

自动量程:GPR-2000:0~1/25/50ppm,1% O2
精度: ±2% of FS(在 20℃时) 分辨率: 0.01%
响应时间:10 秒达到 90% 传感器原理: 燃料电池式传感器寿命: 24 个月
校准气:建议采用 80%量程标准气.
物理特征
封装:
体积:8” x 9” x 4.5”
重量:12 磅(约 5 公斤)
取样系统
不锈钢卡套,四通阀旁路系统,流量计和流量控制器

电器特征

认证:ISO9001,CE 质量认证显示:3 1/2 数字 LCD 显示输出:0100mV 模拟输出
电源:充电电池,一次充电使用 60 天
防爆:可用于本安防爆,等级:Class 1,Division 1,Groups A,B,C,D
操作条件
测量介质:H 2, He, 碳氢化合物,惰性气体,混合气体及酸性气体压力:样气压力范围:5
30psig(带流量计可到 150psi)
温度:+5+45℃
流量:1
5 SCFH,推荐:2 SCFH(立方英尺/每小时)

四、操作使用

1.测量原理

该仪器可以用来测量惰性气体、H2、可燃性碳氢化合物气体中的微量氧含量。其传感器主要感测气体中氧分压从而得到氧含量。测量原理如下:
当测量时,含一定氧含量的被测量气一起渗透进传感器内部,其中的氧和传感器内的“特殊燃料”在传感器电极上反应产生反应电流。该电流在量程范围内正比于氧含量的大小,并且在传感器寿命期限内非常稳定直到传感器损耗完,该过程中勿需任何维护。首先,该反应电流被巧妙设计的电路放大并做信号处理。第二步消除低频噪声。第三步通过高频过滤器补偿由于环境温度变化引起的信号变化,最后再通过压力补偿消除信号失真。从而保证达到量程的±2%的测量精度。
为了得到最好的测量性能,仪器内置了快速吹扫旁路系统,包括四通阀、真阀、流量计等,祥见第九章的气路图。因此具有两个优点:一是当仪器不用时可以起到传感器和空气隔离的作用,延长传感器寿命;二是准备测量时可对新测管路进行一段时间的吹扫纯化,保证最快的测量时间。
仪器利用可充电电池供电,每次充电大约可连续使用 60 天,面板上有一 LED 电源指示灯,当该灯慢闪时表示需要充电,此时仪器最多可再工作 72 小时。充电时请使用随机提供的 9V 充电器,充电过程中另一个 LED 灯亮,充电时间一般为 8—10 小时 。

2.压力和流量

注意:虽然仪器对流量的要求是不太严格,但是必要的压力和流量控制也非常重要。一般的流量为 0.1 升~10 升/分钟,更大的流量会产生回压现象,引起读数误差。我们建议测量时提供的气体流量为 2 SCHF(约 1 升/分钟),此时可以获得最好的测量效果。

1、测量过程中应避免的问题

A.确信样气入口和仪器出口无堵塞,否则会造成高压或抽真空而毁坏传感器。
B.避免样气压力和流量过大,尤其当出气口不是直接排空时。
C.确信没有颗粒、液体、冷凝物进入传感器,以免堵塞传感器。

2、正压情况下的应用

当样气压力过大时(大于 30psig),在仪器流量控制阀之前最好增加一个压力调节阀用以将压力控制在 5~30psig 范围。

3、负压情况下的应用

当测量非正压气体或负压气体时,需要增加一个抽气泵。因为所测的氧含量为ppb、ppm 或 1%以下,抽气泵应放到分析仪后面。但注意当抽气泵负载大于 2 升/ 分时,需要增加旁路系统以保证样气流过仪器的流量为 1~2 升/分。本仪器可在订货时选加内置抽气泵,并在仪表外面有一个泵开关,那样用户就不用外加抽气泵了 。
注意:当打开气泵时,必须先将系统中传感器气路之前的流量控制阀(包括仪器上的流量控制阀)全部打开,否则会因为抽真空而毁坏传感器。

4、仪器开始使用

1.仪器在出厂之前已做如下处理:
A.所有的质量测试,包括“零”点和量程校准。
B.充电电池正充满电,可直接使用。
C.氧传感器已安装并正常工作。

2.操作仪器
A.选取 1/8”不锈钢管作为样气进气管路。
B.拧下“SAMPLE IN”进气口的卡套接头(包括 2 个密封件),按正确顺序穿到1/4”管路上并在进气口拧紧,使得卡套接头的 2 个密封件固定在管路上。
C.设置样气压力为 5~30psig,出口排空或接入其它管路。D.调节仪器流量计上控制阀使得流量为 2 SCFH。
E.打开仪器电源,等读数稳定后,置于合适的量程档。
F.选取合适的量程档,等待读数基本稳定即测量值。
G.关掉电源,测量结束。

注意:如果被测气体为负压或压力太小时,可拨动仪表面板上的开关打开该抽气泵(内置泵为选件),测完后最好能关掉泵电源。注意:当打开气泵时,必须先将流量控制阀全部打开,否则会因为抽真空而毁坏传感器。

3.“零”点校准
从原理上讲,该仪器的传感器当处于无氧气体中时输出为“0”,但由于实际应用 中管路不可避免的泄漏,传感器和元件中不可避免地有残存氧,所以输出可能不为“0”, 大约为 0-0.03%之间,但一般可不用校准“零”点。
注意:
1.“零”点校准必须在量程校准之前进行。
2.原则上校准零气需通气 24 小时方可校准。
3.“零”气需选择纯度优于 99.995%的高纯氮气,或者从传感器罩中取出传感器,保持电缆连接,以此当电子零点校准。

5、量程校准

量程校准分为空气校准和量程标准气校准。空气校准用于新装传感器或检验传感器是否能用时的粗校准,空气校准完后最好能用标准气精确校准,标准气一般选取所
99%的氮中氧。为保持仪器较高的测量精度,建议每月校准一次。
注意:如果测量 25%以上的氧含量就不能用空气来校准,最好选用 99%左右的氧气做为量程标准气。

1.空气校准步骤:仅用于新装传感器或检验传感器是否能用时的粗校准A.将仪器量程开关置于自动档。
B.按第六章所述更换传感器步骤拆下传感器。
C.将需标定的传感器在空气中暴露 10 秒,然后将传感器放入传感器。
D.等待仪表读数稳定,然后按校准菜单所示使得仪表显示 20.9%。
E.然后按更换传感器步骤装好传感器。

2.量程校准步骤:
A.打开仪器开关,等待读数稳定。
B.将校准气接到进气口。
C.调节流量控制阀使得流量为 2 SFCH。
D.等待仪表读数稳定,然后校准菜单所示修改仪表显示同标气值。

6、信号输出

仪器提供标准的 0~100mV 模拟输出,根据用户要求也可选加隔离的 0~1V 模拟输出,使用时可利用随机提供的输出插头。

7、给仪器充电

仪器以充电电池供电,在最不开泵条件下可工作 60 天,当电池电量不足时, 电池指示报警灯闪烁提示及时充电。充电时间 8~10 小时,可直接利用随机提供的充电器(9V)插上 220V AC 电源充电即可。电池寿命大约 3~5 年,请定期更换。
注意:充电时可以操作仪器,但在爆炸场合请一定不要充电。

附:GPR-2000 简明菜单操作规程如下:

五、维护

如果没装抽气泵,该仪器中无任何活动部件,因此几乎不需任何维护。只有更换传感器或更换充电电池是该仪器仅有的维护。

1.更换传感器
注意:不要试图打开传感器本身,以免接触到腐蚀性液体。
步骤:
A.拧松仪器上盖的四个螺丝可打开上盖,看到仪器内部。
B.左旋传感器顶部的信号接线端子,拿开传感器线。 C.左旋传感器,轻轻拧下传感器。
D.将旧传感器取出,从新传感器包装盒中取出传感器,去除传感器上的小铜片。
E.将新传感器按正旋方向拧入传感器罩内F.按以上 A-B-C 反向操作,将仪器装好。
G.先进行空气中粗校准,然后再用标准气精确校准即可。

2.更换充电电池
步骤:
A.拧松仪器上盖的四个螺丝可打开上盖,看到仪器内部
B.断开 PCB 板上电池组的连接线(注意不要硬拔)
C.移去固定电池组支架上的两个固定螺丝
D.移出电池组固定支架
E.移出旧的电池组
F.按反向步骤重新装上新的充电电池

仪器常用部件

六、常见故障与处理办法

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